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液化气储运安全促进项目
发布日期:2015-01-21 17:06:09 点击次数:

项目背景分析:

迎宾瓶装液化石油气储存站位于迎宾小区内,日储存发放量达到500瓶左右。站内现有液化气钢瓶储存库7个,其中重罐库3个、空罐库3个、复检库1个。

液化气钢瓶储存和使用具有很大风险,且迎宾气站西邻居民楼22,南临居民楼16,一旦发生泄漏爆炸,后果不堪设想。

通过危害因素辨识,对储运站3项二级活动进行分析,发现液化气在储存、使用等15方面存在着显著安全风险,易发生液化气钢瓶泄露、火灾、爆炸及人员伤亡事故。

危害因素辨识和风险评价表

序号

一级活动

二级活动

危害因素

导致后果

风险等级

1

 

发放前准备工作

未对库存钢瓶进行安全检查

发出有安全隐患的钢瓶

二级

2

未对报警器、消防器材进行安全检查

设备失灵

一级

3

携带手机火种进入库区

爆炸、火灾、人员伤亡

二级

4

储瓶库作业

库房未按照规定配备避雷、消防、防爆设施或未按期检定

发生火灾、

爆炸事故,

一般

5

库房未按照规定配备可燃气体检测仪及气体自动报警系统

发生火灾、

爆炸事故,

一级

6

进入库房人员未穿防静电工作服

发生火灾、

爆炸事故,

一级

7

钢瓶管理混乱,空、重瓶混放,单库存放气量超标

发生火灾、爆炸事故,造成财产损失,人员伤亡

一级

8

换罐

钢瓶角阀漏气

发生火灾、

爆炸事故

一级

9

未对库存钢瓶进行安全检查

发出有安全隐患的钢瓶

一级

10

未对报警器、消防器材进行安全检查

设备失灵

一级

11

野蛮装、卸钢瓶

爆炸、人员伤亡

二级

12

使用非防爆工具检修钢瓶

爆炸、火灾、人员伤亡

一级

13

机动车随意出、入站区

产生火险隐患

一级

14

用户拖、滚钢瓶

爆炸、人员伤亡

一级

15

用户开角阀试压

爆炸、火灾、人员伤亡

一级

 

     促进目标:

控制和杜绝液化气泄露事故的发生;无重大人身伤亡事故发生;无火灾、爆炸事故发生。

促进计划:

①加强安全知识教育培训力度,提高员工家属安全意识。

②液化石油气储存保管工必须熟悉掌握液化气储存知识及装卸操作规程。

③储运保管工必须严格按照每小时巡回检查制度,认真检查空重库房及临时罐棚,发现问题及时处理及上报。

干预措施:

①根据危害因素辨识的风险清单,制定风险控制措施,落实主管部门及责任人,并要求相关操作员工必须熟悉掌握。

危害因素风险控制措施清单

序号

一级活动

二级活动

危害因素

导致后果

风险控制措施

控制部门或责任人

1

 

发放前准备工作

未对库存钢瓶进行安全检查

发出有安全隐患的钢瓶

加强钢瓶的安全检查,及时补齐防护胶圈,关闭角阀

充装站站长

2

未对报警器、消防器材进行安全检查

设备失灵

加强日常检查,发现问题及时与厂家联系解决,确保可燃气体报警器灵敏好用

充装站站长

3

携带手机火种进入库区

爆炸、火灾、人员伤亡

加强员工及送罐工的安全教育

充装站站长

4

储瓶库作业

库房未按照规定配备避雷、消防、防爆设施或未按期检定

发生火灾、爆炸事故,

定期检查,发现问题及时解决

充装站站长

5

库房未按照规定配备可燃气体检测仪及气体自动报警系统

发生火灾、爆炸事故,

加强检查,按规定配置完善设备设施

充装站站长

6

进入库房人员未穿防静电工作服

发生火灾、爆炸事故,

所有进入易燃易爆区域人员必须穿戴防静电劳保用品,使用防爆工具

充装站站长

7

钢瓶管理混乱,空、重瓶混放,单库存放气量超标

发生火灾、爆炸事故,造成财产损失,人员伤亡

加强安全教育,严格遵守储瓶库安全管理规定

充装站站长

8

换罐

钢瓶角阀漏气

发生火灾、爆炸事故

加强检查

充装站站长

9

未对库存钢瓶进行安全检查

发出有安全隐患的钢瓶

加强钢瓶的安全检查,及时补齐防护胶圈,关闭角阀

充装站站长

10

未对报警器、消防器材进行安全检查

设备失灵

加强日常检查,发现问题及时与厂家联系解决,确保可燃气体报警器灵敏好用

充装站站长

11

野蛮装、卸钢瓶

爆炸、人员伤亡

装卸液化气钢瓶时要轻拿轻放,避免出现摔、滚、撞、碰等现象。

充装站站长

12

使用非防爆工具检修钢瓶

爆炸、火灾、人员伤亡

加强员工安全常识培训、学习

充装站站长

13

机动车随意出、入站区

产生火险隐患

送罐车出、入后及时锁好大门

充装站站长

14

用户拖、滚钢瓶

爆炸、人员伤亡

加强自换用户的安全教育

充装站站长

15

用户开角阀试压

爆炸、火灾、人员伤亡

加强自换用户的安全教育

充装站站长

 ②制定并落实安全管理制度及各类人员职责。建立健全了液化气储存站《巡检管理制度》、《交接班管理制度》、《液化气钢瓶收发管理制度》、《液化气钢瓶储存库管理制度》、《外来人员及车辆制度》以及储运保管工、押运员管理等22项管理制度及职责,完善基础资料台账8类,切实加强液化气储存站安全基础管理。

③站内配有避雷设施、防静电设施、可燃气体报警装置、监控及远红外报警装置,其中避雷针3个、消防栓2个、可燃气体报警器25组。

④日常监督及动态施工管理。员工及入场人员人员严格执行穿戴劳保和防静电工服、工鞋,不携带手机及打火机等火种进入生产区的相关要求;维修设备目前全部为铜质工具,达到了生产区设备设施的防爆标准;对入库重钢瓶用试漏枪逐一检测,确保钢瓶完好无泄漏。对出站充装钢瓶进行严格的检查,杜绝了超期、安全附件不齐全、外观不合格钢瓶的充装;同时,对外来人员及施工管理严格的控制,对外来人员及入场施工人员进行风险提示,对施工队伍严格执行15项作业许可,并做好现场监管。

日常巡检                            钢瓶储存、摆放整齐    

 

⑤开展燃气安全进社区活动。通过钢瓶泄漏应急演练、发放宣传单、现场咨询、宣传板等形式向小区居民宣传教育正确使用液化气钢瓶,并建立了特殊用户档案,对孤寡老人入户走访排查提高居民液化气安全。

现场咨询、发放宣传单                       燃气安全使用演练

⑥控制液化气拉运风险。对每台危险品拉运车辆安装GPS监控系统,对拉运车辆过程风险进行监控管理;在液化气拉运过程中严格执行了“三查一检”的管理模式,即司机出车前车况基本排查,押运员上车前对车辆安全附件如接地链、防火帽、灭火器等排查,储存站出站前对拉运钢瓶摆放状态及数量、司机及押运员着装、证件佩带等进行排查,公司每个月对危险品拉运车辆进行一次持表检查;公司每季度开展直线部门审核,每半年开展标准化车队的审核。

拉运前对液化气钢瓶、车辆进行检查

效果分析:

①组织安全培训学习落实率达到100%.

②液化气泄漏应急演练落实率达到100%

③设备检测合格率达到100%;出入钢瓶合格率达到100%;持证上岗率达到100%;隐患整改率达到100%

④未发生一起液化气泄漏事件和人身伤害事故。

持续改进:

从充装源头及配送过程中,对钢瓶信息、外观、重量等信息检查,严把钢瓶出入库检查关,确保发放合格率100%